注塑車間安全生產注意事項
發布時間：2019-06-10 15:10:41 點擊次數：7248
注塑輔機及中央供料系統工作時，機械鎖模部分是在高壓、高速下循環運行，注射部分是在高溫、高壓下將熔融塑料射出。操作者如果沒有安全意識，不按操作規程辦事，就有可能受到機器的壓傷或高溫高熱的灼傷，造成安全事故。因此，“強化安全意識，提高思想覺悟”的思想，必須在每個操作者腦海里扎根。
事實上，在正確的操作下，注塑輔機是安全保障比較高的設備。在生產過程中，要按操作規程操作，經常按操作程序去檢查和維護注塑輔機的安全保護裝置，嚴格遵守各種規章制度，清除安全隱患。
安全措施就是為了預防和控制在生產過程中，對各種不安全因素所采取的措施。
一、檢查安全防護裝置
中央供料系統如果發生故障或不能正常工作時，會觸發相關的安全保護裝置。因此，在每次操作機器前，都必須檢查安全保護裝置是否有效。如常用的臥式注塑輔機為了安全起見，通常配置了三套安全防護裝置。
（1）電氣安全裝置的檢查
1）安全門和安全門的限位開關。當安全門打開時，限位開關開路，使合模電路中斷，阻止合模動作。
2）試運行時，打開安全門，選用手動操作擋，使合模動作運行，在正常情況下，合模將不動作。
3）不能移動或改變安全門的限位開關，如需更換，最好選同一規格型號。更換完畢，必須進行試運行檢查。
4）發現安全門偶有失常時，一定要立即排查及維修調整。5）檢查緊急制動開關（大紅色按鈕），必須保證在發生突發事件時（緊急情況下）能起作用，即當按下此開關時，機器停止所有動作。復位時，將此按鈕向右移動。
（2）機械安全裝置的檢查
此裝置通常安裝在安全門上方的位置，保險桿固定在動模板上，擋塊安裝在定模板上。檢查時，打開安全門進行開模動作，動模板帶動機械保險桿后移，機械保險擋塊會自動下落，保證在電氣和液壓安全裝置如果出現故障時，保險擋塊將阻止保險桿前進，防止合模進行，避免夾傷操作者。
（3）液壓安全裝置的檢查
在安全門開啟的同時，通過凸輪或杠桿推動閥門，合模油路中斷。在開門狀態下，模具不能合模，確保操作者的安全，檢查調整如下：
1）打開安全門，檢查閥門凸輪是否被壓至下限點。
2）關上安全門，檢查閥門凸輪是否在復位位置上。
3）啟動液壓馬達，選擇手動擋，開啟模具。
4）打開安全門，處在任意位置，同時人為的將安全門限位開關處于關門狀態。
5）將模具閉合，若合模不成功，表示液壓安全閥門已調整好。如果合模成功，則還需要繼續調整。
二、操作時的安全事項
（1）裝、卸模具時的安全事項
模具的安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑輔機操作，必須使用手動擋或調模擋進行。每次操作前應關上液壓馬達，確保操作人員的人身安全，特別是兩人同時操作時，更應如此。
（2）起重吊運
1）模具重量不能超過吊裝設備額定量。
2）吊環結實可靠。
3）吊繩無開裂，而且選用時，應按模具重量選用，載重限量不能小于模具重量。
4）起吊較重物體時，在吊裝上機之前，離地面盡量低，嚴禁將模具在機器上面或下面有人的情況下移動。
（3）操作時防灼傷
不能為了操作方便，在行程開關處于閉合狀態下打開防護罩。操作人員的穿戴應符合操作規程，帶上防護用具，預防被熔料灼傷。
當加工材料為尼龍PA、聚甲醛等熱敏性材料，遇上噴嘴堵塞或不喂料時，會產生高溫氣體。為了防止在落料口和噴嘴處泄壓爆炸。請按以下方法操作：
1）用噴燈給噴嘴加熱，提高其溫度，促使熔料流出，放出料筒的氣體。
2）戴好防護用具，用手動擋前移注射座，靠近模板，用扳手慢慢地松開噴嘴，使其剛好有少量的氣體泄出為止。經過一段時間泄壓后，才能進入下一道工序的操作。
3）待到料筒完全泄壓后，才能進入不喂料的排除工作。4）為了使操作者的安全得到有效的保障，必須嚴格遵守操作規程。
5）安全裝置在每次開動機器以前，都必須檢查，以防有失效或偶然性失效的現象發生，若出現問題，在未完成修復前，禁止開機操作。
6）在通常情況下，前后安全門完全關上，合模才有動作。如果安全門未關上就能合模，應馬上停止生產，待故障排除為止。
7）在機器進入全自動生產循環過程中，如果繞過安全門取制件，或進行非常規作業時，必須關掉液壓馬達。否則，安全保護裝置不起作用。
8）地面應保持清潔干燥，注意防滑，避免意外事故產生。
9）注塑熔融時，若超過上限溫度，會出現過熱性分解氣體。為了避免對人造成傷害，應保證車間的通風設備與注塑輔機同時運行，減少有害氣體的聚集。
事實上，在正確的操作下，注塑輔機是安全保障比較高的設備。在生產過程中，要按操作規程操作，經常按操作程序去檢查和維護注塑輔機的安全保護裝置，嚴格遵守各種規章制度，清除安全隱患。
安全措施就是為了預防和控制在生產過程中，對各種不安全因素所采取的措施。
一、檢查安全防護裝置
中央供料系統如果發生故障或不能正常工作時，會觸發相關的安全保護裝置。因此，在每次操作機器前，都必須檢查安全保護裝置是否有效。如常用的臥式注塑輔機為了安全起見，通常配置了三套安全防護裝置。
（1）電氣安全裝置的檢查
1）安全門和安全門的限位開關。當安全門打開時，限位開關開路，使合模電路中斷，阻止合模動作。
2）試運行時，打開安全門，選用手動操作擋，使合模動作運行，在正常情況下，合模將不動作。
3）不能移動或改變安全門的限位開關，如需更換，最好選同一規格型號。更換完畢，必須進行試運行檢查。
4）發現安全門偶有失常時，一定要立即排查及維修調整。5）檢查緊急制動開關（大紅色按鈕），必須保證在發生突發事件時（緊急情況下）能起作用，即當按下此開關時，機器停止所有動作。復位時，將此按鈕向右移動。
（2）機械安全裝置的檢查
此裝置通常安裝在安全門上方的位置，保險桿固定在動模板上，擋塊安裝在定模板上。檢查時，打開安全門進行開模動作，動模板帶動機械保險桿后移，機械保險擋塊會自動下落，保證在電氣和液壓安全裝置如果出現故障時，保險擋塊將阻止保險桿前進，防止合模進行，避免夾傷操作者。
（3）液壓安全裝置的檢查
在安全門開啟的同時，通過凸輪或杠桿推動閥門，合模油路中斷。在開門狀態下，模具不能合模，確保操作者的安全，檢查調整如下：
1）打開安全門，檢查閥門凸輪是否被壓至下限點。
2）關上安全門，檢查閥門凸輪是否在復位位置上。
3）啟動液壓馬達，選擇手動擋，開啟模具。
4）打開安全門，處在任意位置，同時人為的將安全門限位開關處于關門狀態。
5）將模具閉合，若合模不成功，表示液壓安全閥門已調整好。如果合模成功，則還需要繼續調整。
二、操作時的安全事項
（1）裝、卸模具時的安全事項
模具的安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑輔機操作，必須使用手動擋或調模擋進行。每次操作前應關上液壓馬達，確保操作人員的人身安全，特別是兩人同時操作時，更應如此。
（2）起重吊運
1）模具重量不能超過吊裝設備額定量。
2）吊環結實可靠。
3）吊繩無開裂，而且選用時，應按模具重量選用，載重限量不能小于模具重量。
4）起吊較重物體時，在吊裝上機之前，離地面盡量低，嚴禁將模具在機器上面或下面有人的情況下移動。
（3）操作時防灼傷
不能為了操作方便，在行程開關處于閉合狀態下打開防護罩。操作人員的穿戴應符合操作規程，帶上防護用具，預防被熔料灼傷。
當加工材料為尼龍PA、聚甲醛等熱敏性材料，遇上噴嘴堵塞或不喂料時，會產生高溫氣體。為了防止在落料口和噴嘴處泄壓爆炸。請按以下方法操作：
1）用噴燈給噴嘴加熱，提高其溫度，促使熔料流出，放出料筒的氣體。
2）戴好防護用具，用手動擋前移注射座，靠近模板，用扳手慢慢地松開噴嘴，使其剛好有少量的氣體泄出為止。經過一段時間泄壓后，才能進入下一道工序的操作。
3）待到料筒完全泄壓后，才能進入不喂料的排除工作。4）為了使操作者的安全得到有效的保障，必須嚴格遵守操作規程。
5）安全裝置在每次開動機器以前，都必須檢查，以防有失效或偶然性失效的現象發生，若出現問題，在未完成修復前，禁止開機操作。
6）在通常情況下，前后安全門完全關上，合模才有動作。如果安全門未關上就能合模，應馬上停止生產，待故障排除為止。
7）在機器進入全自動生產循環過程中，如果繞過安全門取制件，或進行非常規作業時，必須關掉液壓馬達。否則，安全保護裝置不起作用。
8）地面應保持清潔干燥，注意防滑，避免意外事故產生。
9）注塑熔融時，若超過上限溫度，會出現過熱性分解氣體。為了避免對人造成傷害，應保證車間的通風設備與注塑輔機同時運行，減少有害氣體的聚集。
上一篇：遠景機械：中央供料系統的特點
下一篇：注塑成型輔助設備簡介
