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中央供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間：2019-07-09 16:51:44 點(diǎn)擊次數(shù)：3670
注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)（如圖1所示）是將塑料塑料進(jìn)行集中處理（粉碎、儲(chǔ)存、混合、溫度控制、干燥、輸送）后,以羅茨式風(fēng)機(jī)為動(dòng)力,通過專用的輸送管路,將塑料輸送到注塑機(jī)上的過程。
由于塑膠產(chǎn)品制造工藝的不同，中央供料系統(tǒng)的配置和組成也都不相同。但是，一般都包括以下部分：
一、塑料的粉碎、儲(chǔ)存、混合、干燥、設(shè)備；
二、塑料的輸送設(shè)備；
三、輸送控制裝置
干燥機(jī)供料能力
原料預(yù)先干燥對(duì)注塑制品質(zhì)量影響甚為顯著。根據(jù)塑料的不同，干燥機(jī)可分為熱風(fēng)干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)和真空干燥機(jī)。每臺(tái)干燥機(jī)的供料能力都不相同，取決于塑料粒子的烘干時(shí)間T和料筒容積V。
式中，V為料筒容量，kg；W為料筒的供料能力，kg/h；T為塑料粒子的烘干時(shí)間，h。
塑膠產(chǎn)品成型能力
注塑機(jī)主要是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后，取得相應(yīng)的塑料制品。其產(chǎn)品成型能力，即注塑機(jī)每小時(shí)所需的塑料粒子的數(shù)量，是由產(chǎn)品的平均重量以及單個(gè)產(chǎn)品的成型時(shí)間共同決定的。比如：一臺(tái)80T的注塑機(jī)，注塑的產(chǎn)品重量為30～100g，該產(chǎn)品平均重量為80g,單個(gè)產(chǎn)品的成型時(shí)間為30s,那么該設(shè)備每小時(shí)所需的塑料粒子的數(shù)量為:
干燥機(jī)供料規(guī)程
注塑工廠所用的塑料粒子一般有兩大類，PP（聚丙烯）和PA（聚酰胺）。根據(jù)烘料溫度和烘料時(shí)間的不同，還可以細(xì)分為數(shù)百到數(shù)千種。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，一臺(tái)干燥機(jī)往往具有通用性，能對(duì)很多種塑料粒子進(jìn)行烘干處理。因此注塑工廠里的干燥機(jī)數(shù)量往往少于注塑機(jī)的數(shù)量，這就使得多臺(tái)注塑機(jī)需要一臺(tái)干燥機(jī)同時(shí)供料。另外，由于某些塑料粒子的特殊要求，以及節(jié)約成本和能源的考慮，這些塑料粒子只能在固定的干燥機(jī)上進(jìn)行烘干處理。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只能由單臺(tái)干燥機(jī)對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行供料。
在實(shí)際生產(chǎn)中，每臺(tái)注塑機(jī)的產(chǎn)品成型能力Q都不相同，假設(shè)Q1為某工廠注塑機(jī)的最小產(chǎn)品成型能力，Q2為該工廠注塑機(jī)的最大產(chǎn)品成型能力，W為該廠任意干燥機(jī)的供料能力，那么該干燥機(jī)能同時(shí)供應(yīng)的注塑機(jī)數(shù)量N為：
中央供料系統(tǒng)缺陷
由以上的描述以及中央供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1可知，每個(gè)分配盤都有20個(gè)插口，而每臺(tái)注塑機(jī)可以通過管路與任意的分配盤，任意的插口連接。這樣，便會(huì)導(dǎo)致如下的問題：
當(dāng)多臺(tái)注塑機(jī)同時(shí)需要某臺(tái)干燥機(jī)供料時(shí)，注塑機(jī)的數(shù)量就可能大于N的最大值，就會(huì)導(dǎo)致該干燥機(jī)的供料能力不足。一部分塑料粒子在未達(dá)到規(guī)定的烘干時(shí)間前，便被輸送到注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，生產(chǎn)出的塑料制品便會(huì)出現(xiàn)氣孔、沙眼等缺陷,產(chǎn)品質(zhì)量也不能滿足加工要求,同時(shí)還會(huì)縮短注塑機(jī)的使用壽命。正確使用除濕干燥機(jī)尤其對(duì)工程塑料，可以增加表面光澤，提高抗彎強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，避免內(nèi)部裂紋和氣泡，提高塑化能力，縮短成型周期。
由于塑膠產(chǎn)品制造工藝的不同，中央供料系統(tǒng)的配置和組成也都不相同。但是，一般都包括以下部分：
一、塑料的粉碎、儲(chǔ)存、混合、干燥、設(shè)備；
二、塑料的輸送設(shè)備；
三、輸送控制裝置
干燥機(jī)供料能力
原料預(yù)先干燥對(duì)注塑制品質(zhì)量影響甚為顯著。根據(jù)塑料的不同，干燥機(jī)可分為熱風(fēng)干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)和真空干燥機(jī)。每臺(tái)干燥機(jī)的供料能力都不相同，取決于塑料粒子的烘干時(shí)間T和料筒容積V。
式中，V為料筒容量，kg；W為料筒的供料能力，kg/h；T為塑料粒子的烘干時(shí)間，h。
塑膠產(chǎn)品成型能力
注塑機(jī)主要是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后，取得相應(yīng)的塑料制品。其產(chǎn)品成型能力，即注塑機(jī)每小時(shí)所需的塑料粒子的數(shù)量，是由產(chǎn)品的平均重量以及單個(gè)產(chǎn)品的成型時(shí)間共同決定的。比如：一臺(tái)80T的注塑機(jī)，注塑的產(chǎn)品重量為30～100g，該產(chǎn)品平均重量為80g,單個(gè)產(chǎn)品的成型時(shí)間為30s,那么該設(shè)備每小時(shí)所需的塑料粒子的數(shù)量為:
干燥機(jī)供料規(guī)程
注塑工廠所用的塑料粒子一般有兩大類，PP（聚丙烯）和PA（聚酰胺）。根據(jù)烘料溫度和烘料時(shí)間的不同，還可以細(xì)分為數(shù)百到數(shù)千種。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，一臺(tái)干燥機(jī)往往具有通用性，能對(duì)很多種塑料粒子進(jìn)行烘干處理。因此注塑工廠里的干燥機(jī)數(shù)量往往少于注塑機(jī)的數(shù)量，這就使得多臺(tái)注塑機(jī)需要一臺(tái)干燥機(jī)同時(shí)供料。另外，由于某些塑料粒子的特殊要求，以及節(jié)約成本和能源的考慮，這些塑料粒子只能在固定的干燥機(jī)上進(jìn)行烘干處理。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只能由單臺(tái)干燥機(jī)對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行供料。
在實(shí)際生產(chǎn)中，每臺(tái)注塑機(jī)的產(chǎn)品成型能力Q都不相同，假設(shè)Q1為某工廠注塑機(jī)的最小產(chǎn)品成型能力，Q2為該工廠注塑機(jī)的最大產(chǎn)品成型能力，W為該廠任意干燥機(jī)的供料能力，那么該干燥機(jī)能同時(shí)供應(yīng)的注塑機(jī)數(shù)量N為：
中央供料系統(tǒng)缺陷
由以上的描述以及中央供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1可知，每個(gè)分配盤都有20個(gè)插口，而每臺(tái)注塑機(jī)可以通過管路與任意的分配盤，任意的插口連接。這樣，便會(huì)導(dǎo)致如下的問題：
當(dāng)多臺(tái)注塑機(jī)同時(shí)需要某臺(tái)干燥機(jī)供料時(shí)，注塑機(jī)的數(shù)量就可能大于N的最大值，就會(huì)導(dǎo)致該干燥機(jī)的供料能力不足。一部分塑料粒子在未達(dá)到規(guī)定的烘干時(shí)間前，便被輸送到注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，生產(chǎn)出的塑料制品便會(huì)出現(xiàn)氣孔、沙眼等缺陷,產(chǎn)品質(zhì)量也不能滿足加工要求,同時(shí)還會(huì)縮短注塑機(jī)的使用壽命。正確使用除濕干燥機(jī)尤其對(duì)工程塑料，可以增加表面光澤，提高抗彎強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，避免內(nèi)部裂紋和氣泡，提高塑化能力，縮短成型周期。
