中央供料系統保養及更新指南
發布時間：2019-07-26 11:07:52 點擊次數：3532
為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定中央供料系統管理制度示如下。
一、通過中央供料系統管理制度的建立與實施，堅持中央供料系統的日常維護保養工作，保障中央供料系統正常使用，杜絕事故隱患，提升工作品質和生產效率，確保生產順利進行。
（一）中央供料系統安全操作規定
1.不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞中央供料系統的操作方式。沒有接受過操作技能培訓，不懂中央供料系統結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調校機器。
2.在中央供料系統料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料
斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
3.嚴禁在帶負載情況下啟動中央供料系統，中央供料系統啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。
4.中央供料系統開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3～5分鐘后再驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其他部位觸摸加熱部分。
5.各電氣箱、消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6.任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源（特殊原因除外），否則將會損壞機器。
7.操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。
8.上班時應檢查中央供料系統是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固固定在中央供料系統上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9.機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
10.停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態時關掉電熱和電源開關。
11.所有的中央供料系統用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范連接，絕緣可靠。
12.機器動作時一定要遵守適當的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調校到絕對可靠。
13.清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應切實遵守《換料作業規則》。
14.換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
15.破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
16.在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料
斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
17.開機前應確定所有的安全裝置是否有效（安全桿位置、安全擋塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關）。若有異常，須迅速報備上級處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理人員連帶處分。
（二）中央供料系統作業時檢查與調整工作事項
設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
1.清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
2.潤滑系統：各摩擦部位潤滑狀況（潤滑油脂潤滑及注油機）檢查。
3.液壓動作系統：動作油的油量及油溫（35～65℃），油壓泵聲音狀況異常檢查，各電磁閥、油缸油管檢查。
4.電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OFF的動作，射嘴恒溫器是否正常。
5.安全檢查：
①安全門打開時鎖模動作是否停止。
②確認緊急停止按鈕動作是否失靈。
③系統壓力最大值不得超過規定值140kg/cm2。
④低壓保護動作著重檢查與調整的低壓起點位置及鎖模確認位置。
6.射出結構動作：射膠熔膠動作確認，射出壓力、流量、位置、時間以及螺桿回轉確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固檢查。
7.冷卻系統：冷卻水管裝置檢查，通入冷卻水確認是否漏水，油冷卻器管路是否暢通。
8.冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果檢查。
9.電器系統：
①電器箱之工作環境如溫度、濕度、防塵等檢查。
②排風扇運轉狀況檢查。
③電機運轉狀況檢查。
④各極限開關和轉換開關、各定時器設定檢查。
⑤操作面板及參數設定檢查。
10.開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根拉桿受力是否平均。
11.頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。
12.半自動、全自動，特別注意生產制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。
13.設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
一、通過中央供料系統管理制度的建立與實施，堅持中央供料系統的日常維護保養工作，保障中央供料系統正常使用，杜絕事故隱患，提升工作品質和生產效率，確保生產順利進行。
（一）中央供料系統安全操作規定
1.不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞中央供料系統的操作方式。沒有接受過操作技能培訓，不懂中央供料系統結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調校機器。
2.在中央供料系統料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料
斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
3.嚴禁在帶負載情況下啟動中央供料系統，中央供料系統啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。
4.中央供料系統開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3～5分鐘后再驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其他部位觸摸加熱部分。
5.各電氣箱、消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6.任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源（特殊原因除外），否則將會損壞機器。
7.操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。
8.上班時應檢查中央供料系統是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固固定在中央供料系統上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9.機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
10.停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態時關掉電熱和電源開關。
11.所有的中央供料系統用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范連接，絕緣可靠。
12.機器動作時一定要遵守適當的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調校到絕對可靠。
13.清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應切實遵守《換料作業規則》。
14.換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
15.破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
16.在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料
斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
17.開機前應確定所有的安全裝置是否有效（安全桿位置、安全擋塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關）。若有異常，須迅速報備上級處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理人員連帶處分。
（二）中央供料系統作業時檢查與調整工作事項
設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
1.清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
2.潤滑系統：各摩擦部位潤滑狀況（潤滑油脂潤滑及注油機）檢查。
3.液壓動作系統：動作油的油量及油溫（35～65℃），油壓泵聲音狀況異常檢查，各電磁閥、油缸油管檢查。
4.電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OFF的動作，射嘴恒溫器是否正常。
5.安全檢查：
①安全門打開時鎖模動作是否停止。
②確認緊急停止按鈕動作是否失靈。
③系統壓力最大值不得超過規定值140kg/cm2。
④低壓保護動作著重檢查與調整的低壓起點位置及鎖模確認位置。
6.射出結構動作：射膠熔膠動作確認，射出壓力、流量、位置、時間以及螺桿回轉確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固檢查。
7.冷卻系統：冷卻水管裝置檢查，通入冷卻水確認是否漏水，油冷卻器管路是否暢通。
8.冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果檢查。
9.電器系統：
①電器箱之工作環境如溫度、濕度、防塵等檢查。
②排風扇運轉狀況檢查。
③電機運轉狀況檢查。
④各極限開關和轉換開關、各定時器設定檢查。
⑤操作面板及參數設定檢查。
10.開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根拉桿受力是否平均。
11.頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。
12.半自動、全自動，特別注意生產制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。
13.設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
