注塑干燥機分類
發布時間：2019-08-02 10:21:51 點擊次數：4003
(一)熱空氣干燥機
空氣不銹鋼歐規干燥機是通過加熱使塑料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的注塑輔助設備。這種裝置使用濕度很低的熱空氣,(露點在4~65℃間)。循環的空氣特別干燥時,氣體會迅速吸收羨面的濕度和深部的水分,與該設備僅作預熱器比,縮短了干燥時間。
用分子過濾器作脫水裝置,會使所余的水分降低到可忽略不計的程度,小于0.01%精確含量決定于原料在脫水周期內的滯留時間。現在使用的脫水裝置,可自動實現脫水筒吸水材料)的復原再生,即在給定的時間內,讓熱空氣在高溫下通過吸水材料。
吸水材料從塑料原料吸濕傳給很熱的空氣,由空氣再排出。吸水材料復原后,再次插進絕熱料斗內,置于穿過原料的熱空氣封閉回流中。
關于料斗容量和加熱功率,以及料斗氣流來說,其功能系列很寬,完全能尋求某項經濟節約辦法來解決各種于燥問題。
按照比例于注塑機規格所選定的料斗大小,可采取兩個辦法,如圖
圖(2)為直接安裝在注塑機(C)上的料斗(1),通過真空給料器(A)喂料。(E)為脫水裝置。
圖(3)為置于地上的加熱和絕熱料斗(D)。在料斗容量雖然適度,然而較大不能于注塑機上時,這種安排是需要的。在此情況下,原料自動輸送需兩個真空給料器。
(二)用強制空氣加熱器干燥
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在不銹鋼歐規干燥機內干燥，以得到干的固體必須再次強調,料筒入口處溫度恒定,對一種原料的塑化會有極大效用。加熱料斗的溫度增加,不僅會增加這種好處,且在空氣飽和前,其含水量也會增加。
20℃下1千克空氣含水分14.7克,35℃達36.6克,80℃則不少于547克。從而,分離原料水分的有效方法,是讓其通過盡可能的千燥熱空氣。
就加熱達到的溫度而言,主要會受到各種塑料的軟化特性,或釋放溶劑即各種霧狀物性能的限制。干燥原料量少(對大陸性氣候每小時大約40公斤),用加熱料斗就夠了,也可用于潮濕原料的預處理。
只有容器盛有同樣體積的原料,且保迸在熱空氣中滯留時間相等,作為除濕裝置的料斗才能完成這工作。
因而,只有通過適當的自動輸送,借助于第六章所述的容器填充高度指示計控制,才能做到這一點。
圖說明這種裝置。
過濾筒飽和之后,可用一種特殊的交換器使其復原,這種設備的生產費用很低。
三)紅外線和強制空氣爐干燥機
電加熱輻射干燥機用紅外線燈泡照射被干燥物料，使物料溫度升高而干燥。紅外線干燥機卸料和把原料轉入注塑料斗時,負荷要求相當高。另一方面,其干燥運行的效率大部分要依賴于操作者的熟練技能,他們必須把原料在干燥機內薄薄展開。如干燥原料量相等,電能消耗高于強制空氣料斗。盡管紅外線干燥器有較好的干燥特性,鑒于能耗相當高,而不再大量使用。
強制空氣通風爐巳廣泛用于干燥,以及各稱小批量原料的預熱、染色處理。
圖為一種在注塑機間易移動的通風爐,它置于萬向輪上。剖面圖可見鼓風底的大風扇,此扇驅動熱空氣穿過分成4個扇形容器中的塑料材料,可以從設備起升的照片看出。.為便于空氣循環,每個容器是由打孔的片材制作。恒溫器和定時器則使設備自動運轉。
(四)真空不銹鋼歐規干燥機
在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥機、轉鼓干燥機和攪拌間歇真空干燥機。在處理大批原料時,大都使用這種昂貴而又十分復雜的干燥機。因為真空有利于干燥,且能獲得最大限度的脫水。
真空干燥機主要用于擠出生產線,在那里每小時高產出,意味著原料在干燥機內滯留時間較短,而且要求獲得高質量的最終產品(如纖維素醋酸丁酸酯平擠薄膜)。注塑機配有此種設備實為鮮見。
空氣不銹鋼歐規干燥機是通過加熱使塑料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的注塑輔助設備。這種裝置使用濕度很低的熱空氣,(露點在4~65℃間)。循環的空氣特別干燥時,氣體會迅速吸收羨面的濕度和深部的水分,與該設備僅作預熱器比,縮短了干燥時間。
用分子過濾器作脫水裝置,會使所余的水分降低到可忽略不計的程度,小于0.01%精確含量決定于原料在脫水周期內的滯留時間。現在使用的脫水裝置,可自動實現脫水筒吸水材料)的復原再生,即在給定的時間內,讓熱空氣在高溫下通過吸水材料。
吸水材料從塑料原料吸濕傳給很熱的空氣,由空氣再排出。吸水材料復原后,再次插進絕熱料斗內,置于穿過原料的熱空氣封閉回流中。
關于料斗容量和加熱功率,以及料斗氣流來說,其功能系列很寬,完全能尋求某項經濟節約辦法來解決各種于燥問題。
按照比例于注塑機規格所選定的料斗大小,可采取兩個辦法,如圖
圖(2)為直接安裝在注塑機(C)上的料斗(1),通過真空給料器(A)喂料。(E)為脫水裝置。
圖(3)為置于地上的加熱和絕熱料斗(D)。在料斗容量雖然適度,然而較大不能于注塑機上時,這種安排是需要的。在此情況下,原料自動輸送需兩個真空給料器。
(二)用強制空氣加熱器干燥
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在不銹鋼歐規干燥機內干燥，以得到干的固體必須再次強調,料筒入口處溫度恒定,對一種原料的塑化會有極大效用。加熱料斗的溫度增加,不僅會增加這種好處,且在空氣飽和前,其含水量也會增加。
20℃下1千克空氣含水分14.7克,35℃達36.6克,80℃則不少于547克。從而,分離原料水分的有效方法,是讓其通過盡可能的千燥熱空氣。
就加熱達到的溫度而言,主要會受到各種塑料的軟化特性,或釋放溶劑即各種霧狀物性能的限制。干燥原料量少(對大陸性氣候每小時大約40公斤),用加熱料斗就夠了,也可用于潮濕原料的預處理。
只有容器盛有同樣體積的原料,且保迸在熱空氣中滯留時間相等,作為除濕裝置的料斗才能完成這工作。
因而,只有通過適當的自動輸送,借助于第六章所述的容器填充高度指示計控制,才能做到這一點。
圖說明這種裝置。
分子過濾脫水筒可固定于熱料斗
〔一定型號的可在設備安裝后設置),位于空氣循環風扇的出口與加熱室之間。從圖看此筒在電扇的右側,為帶兩個手柄的圓柱體。
過濾筒飽和之后,可用一種特殊的交換器使其復原,這種設備的生產費用很低。
三)紅外線和強制空氣爐干燥機
電加熱輻射干燥機用紅外線燈泡照射被干燥物料，使物料溫度升高而干燥。紅外線干燥機卸料和把原料轉入注塑料斗時,負荷要求相當高。另一方面,其干燥運行的效率大部分要依賴于操作者的熟練技能,他們必須把原料在干燥機內薄薄展開。如干燥原料量相等,電能消耗高于強制空氣料斗。盡管紅外線干燥器有較好的干燥特性,鑒于能耗相當高,而不再大量使用。
強制空氣通風爐巳廣泛用于干燥,以及各稱小批量原料的預熱、染色處理。
圖為一種在注塑機間易移動的通風爐,它置于萬向輪上。剖面圖可見鼓風底的大風扇,此扇驅動熱空氣穿過分成4個扇形容器中的塑料材料,可以從設備起升的照片看出。.為便于空氣循環,每個容器是由打孔的片材制作。恒溫器和定時器則使設備自動運轉。
(四)真空不銹鋼歐規干燥機
在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥機、轉鼓干燥機和攪拌間歇真空干燥機。在處理大批原料時,大都使用這種昂貴而又十分復雜的干燥機。因為真空有利于干燥,且能獲得最大限度的脫水。
真空干燥機主要用于擠出生產線,在那里每小時高產出,意味著原料在干燥機內滯留時間較短,而且要求獲得高質量的最終產品(如纖維素醋酸丁酸酯平擠薄膜)。注塑機配有此種設備實為鮮見。
