特點：
1.電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果更加，可延長電器零件使用年限。
2.從用原裝進口熱油泵其工作條件均比其他品牌多35%以上，效率高。
3.熱油管路系統(tǒng)至外部4進4出分支管，不會發(fā)生漏油現(xiàn)象。
4.內(nèi)藏式4進4出分支管，只留球閥在機身外部，美觀實用。
5.采用特殊設(shè)計加溫及冷卻，時間快速，溫度穩(wěn)定，并防止熱煤油快速變質(zhì)。
6.安全保護及故障知識系統(tǒng)完善，操作保養(yǎng)簡單方便。
YJDW-O系列模溫機技術(shù)參數(shù)表Specifications
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型號 |
單位 |
YJDW-1205 |
YJDW-1210 |
YJDW-2005 |
YJDW-2010 |
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電源 |
V |
AC220-480V.3phase.50HZ |
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溫控范圍 |
℃ |
40℃-120℃ |
40℃-120℃ |
50℃-200℃ |
50℃-200℃ |
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溫控精度 |
℃ |
±0.1℃ |
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傳熱媒介 |
水Water |
油OIL |
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冷卻方式 |
直接冷卻DIRECT COOLING |
間接冷卻INDIECT COOLING |
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加熱能量 |
KW |
12-18KW |
12-18KW |
12-18KW |
12-18KW |
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泵功率 |
KW |
0.37KW*2 |
0.75KW*2 |
0.37KW*2 |
0.75KW*2 |
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泵最大流量 |
50HZ/60HZ L/MIN |
35/45 |
45/58 |
35/45 |
50/60 |
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泵最大壓力 |
50HZ/60HZ |
2.6KG |
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最大使用電力 |
KW |
13-19 |
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冷卻水壓要求 |
Kg/cm2 |
2 |
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冷卻水配管 |
Inch |
1/2″PT |
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熱媒配管 |
Inch/SET |
外掛式四進四出3/8″PT或八進八出3/8″PT |
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外觀尺寸 |
Mm |
560*480*470 |
750*400*770 |
750*400*770 |
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重量 |
Kg |
85 |
105 |
120 |
140 |
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產(chǎn)品規(guī)格、外形、顏色若有變更，恕不另行通知。
模具的冷卻與加熱
精密注塑模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須具有冷卻或加熱功能，必要時還要二者兼有。通常所用的冷卻或加熱介質(zhì)有水、熱油和蒸汽，當然也可采用電加熱方式。水介質(zhì)分為常溫水、溫水和冷水三種，常溫水指不經(jīng)加熱或冷卻處理的自然水流，溫水指經(jīng)過一定的熱交換或是經(jīng)過一·定程度加熱的水流，而冷水則指冷卻處理后的水流。
在何種情況下需要對模具進行冷卻或加熱，這與塑料品種、制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、生產(chǎn)效率以及成型工藝對模具溫度的要求等多方面因素有關(guān)。但需要指出，對于熱塑性塑料來講，無論是采用冷水或常溫水對模具進行冷卻，或者是采用溫水、蒸汽、熱油和電能對模具進行加熱，其作用結(jié)果都是為了對模腔內(nèi)的塑料制品進行合理的冷卻。下面簡介一些確定冷卻或加熱措施的原則。
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(1)對于粘度低、流動性好的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等)，因為成型工藝要求的模具溫度一般都不太高，所以通常可以用常溫水對模具進行冷卻，并通過調(diào)節(jié)水的流量大小控制模具溫度。如果對這類塑料制品的生產(chǎn)率要求很高，為了縮短制品在模內(nèi)的冷卻時間及成型周期，亦可采用冷水控制模具溫度。
(2)；對于粘度南；流動性差的塑料(如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜和氟塑料等)，為了改善充模性能，成型工藝往往要求模具具有較高的溫度，因此，經(jīng)常需要對模具采用加熱措施。
(3)對于粘流溫度或熔點不太高的塑料，一般需要采用常溫水或冷水對模具進行冷卻。但是，如果需要改善它們的充模流動性，或是為了解決某些成型質(zhì)量方面的問題，也可以采用加熱措施對模具溫度進行控制。
(4)對于高粘流溫度或高熔點塑料，可用溫水控制模溫，這樣做不僅可以使溫水對塑料制品發(fā)揮冷卻作用，而且它比常溫水和冷水更有利于促使模溫分布趨于均勻化。
(5)對塑固性塑料(該塑料也可以成型精密塑件，只是成型方法不同)，模溫要求在150—220℃，必須對模具采取加熱措施。
(6)由于制品幾何形狀的影響，制品在模具內(nèi)各處的溫度不一定相等，因此常常會因為溫度分布不均勻?qū)е鲁尚唾|(zhì)量出現(xiàn)問題。為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品溫度的分布情況。
(7)對于流程很長、壁厚又比較厚的制品，或者是粘流溫度或熔點雖然不高、但成型面積很大的精密制品，為了保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產(chǎn)生流動問題，也可對模具采取適當?shù)募訜岽胧?/span>
(8)對于工作溫度要求高于室溫的較大型精密注塑模具，可在模內(nèi)設(shè)置加熱裝置，以保證生產(chǎn)之前能夠用較短的時間對模具進行預(yù)熱。
(9)為了實時準確地調(diào)節(jié)和控制模溫÷必要時可在模具中同時設(shè)置加熱和冷卻裝置。
(10)對于小型薄壁精密制品，巳成型工藝要求的模溫也不太高時，模內(nèi)可以不設(shè)置冷卻裝置，直接依靠自然冷卻。
(11)模腔的布排應(yīng)盡量使模具溫度保持熱平衡。模腔的布排形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性，而且還與模具溫度場的熱平衡有很大關(guān)系。很明顯，如果模具的溫度場不能保持熱平衡，則制品的收縮率也就無法保持均勻和穩(wěn)定，所以，精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注系統(tǒng)的料流平衡，設(shè)計多腔精密注射模具時，模腔數(shù)盡量不超過四個，而且型腔布排為平衡式布置。
(12)溫控系統(tǒng)對各個模腔的溫度進行單獨調(diào)節(jié)。使用多腔模進行精密注塑成型時，為了能使各模腔的溫度保持一致。盡量防止因模腔溫差引起制品收縮率之間出現(xiàn)差異，模具中的溫度控制系統(tǒng)能對各個模腔的溫度進行單獨調(diào)節(jié)，即對每個模腔單獨設(shè)置冷卻水路，并且還應(yīng)在各個模腔的冷卻水路出口處設(shè)置流量控制裝置，以便能使各個水路的流量保持一致。在多腔注塑模具中，如果不對各個模腔單獨冷卻，而是采取串聯(lián)冷卻水路的力·法，則必須嚴格控制人口和出口的溫度。一般來講，精密注塑模具的冷卻水溫調(diào)節(jié)精度應(yīng)能達到±0．5℃，人水口和出水口的溫差應(yīng)控制在2℃以內(nèi)。
(13)凸模和凹模兩部分分設(shè)冷卻水路，否則將會難于控制模溫的均勻程度。
 風冷式冷水機 |
 微動料斗 |
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 水式模具控溫機 |
 注塑水溫機 |
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