料筒采用不銹鋼制造，桶內(nèi)攪拌采用不銹鋼制造，同時采用拋光處理，光亮度高，清洗容易，無污染。
短時間被完成均勻混合，低能耗，高效率；出料口配手動開料板，下料方便。附自動停止裝置，可設(shè)計0-30分鐘自動停止。連鎖安全保護(hù)裝置，確保操作者本身的安全。
產(chǎn)品規(guī)格、外形、顏色若有變更，恕不另行通知。
立式混色機(jī)
立式混合(圖)早被釆用。要混合的原料(是以重量計新、舊料混合的百分比),能迅速倒入裝載缽體。由于螺旋運(yùn)動混色機(jī)幾分鐘內(nèi)可充滿,在混合過程中,也不需進(jìn)一步控制。唯一要記住的是制造廠所給定的混合量不要超過;否則不能確保均勻混合,且會延長混合時間。而要得到均勻混合預(yù)定原料量的時間,制造廠家總會說明。時間延長,不會改善混合狀態(tài)。
清掃混色機(jī)比較簡單,可用壓縮空氣進(jìn)行。重要的是從一種原料到另一種原料轉(zhuǎn)換時,混色機(jī)要徹底清掃,如果車間經(jīng)常發(fā)生這類事?延議每種原料用一臺混色機(jī),就可避免必須清掃的時間損失。
鼓式混色機(jī)
圖是一種廣為采用的鼓式混色機(jī),因?yàn)槊總€經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的鼓體對每種原料或色料都提供給定的容器,從而消除了清掃工序。鑒于這樣的優(yōu)點(diǎn),即原料袋能平時儲存,所以可把聚乙烯厚袋插入鼓體。再說一遍,使用這種混色機(jī),制造者標(biāo)明的混合量一定不要超過。按照原料的粒狀大小,混合時間在15~30分鐘之間,時間再延長也不會改善混合狀態(tài)。
原料著色
上述兩種混色機(jī)也適用于原料的著色,特別是母料。在必須連續(xù)小批量生產(chǎn)不同色調(diào)的產(chǎn)品時,“自制”著色是十分值得考慮的。在這種情況下,染色原料的庫存需很大的倉容,且完全可以用極便利的價購進(jìn)大批量的色料并庫存,較之買小批量各種染料更合理。
用色母料染色,可根據(jù)母料的色調(diào)濃度,其混合量為1:25至1:100之間。而且,用1:100的混合,要求注塑機(jī)螺桿長徑比至少為1:5方能取得滿意的均化效果。用這種方法著色,在料筒噴嘴前設(shè)置盤式過濾器,能改善色調(diào)的均勻性。
色母料著色潔凈,不會產(chǎn)生塵埃。應(yīng)該注意觀察的是:對于每種原料來說,顏料分散和質(zhì)量二者均好時,所使用的是一種最合適的母料。來用通常所說一般色母料是一種綜合考慮,且只有在生產(chǎn)制品其預(yù)應(yīng)力的物理性能適度時,方可這樣作。
(一)干法著色
近來平法懶色本身費(fèi)去了某些重要性,一方面因?yàn)檫@會產(chǎn)生粉塵(塵熟翼使混合器的消浩發(fā)生困難),另一方面因?yàn)槌？瓷戏稚⒉粯?gòu)對于后者,在料筒噴嘴前安置散色過濾器,叮就緡相當(dāng)顯的改善。
就干法染色而言,最好的辦法是使用戴式混色機(jī),置入聚乙烯袋裝原料染色。這樣能最大限度縮小粉塵的產(chǎn)生。使用立式混色機(jī)進(jìn)行干法染色,常可比鼓式混色機(jī)獲得更好的效果。總之,只有在色調(diào)變化少時,才能使用立式混色機(jī),因?yàn)榍鍧嵎浅ｋy,且費(fèi)時長。
二)濕法著色
近來,用液體色料染色獲得越來越大的進(jìn)展。這種方法使用一種膠狀分散的顏料,借助于帶導(dǎo)管的泵,從喂料段滲入模塑的原料。在喂料段,僅開一個小螺紋口3讓帶管泵與每個周期接收次電脈沖的注塑機(jī)控制裝置連結(jié)。對于泵自控裝置(見圖),染色頻率(在預(yù)定注塑次數(shù)之后,泵即啟動),以及上述脈沖的時間長短,和泵同步運(yùn)轉(zhuǎn)時每次滲入的染料量,都是可控制的。因?yàn)樽⑺軝C(jī)周期運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高,泵出量小,所以可達(dá)到很好的均勻著色。
脈沖時間的長短決定著色的強(qiáng)度。著色用的各種泵都配有電動機(jī)恒速調(diào)節(jié)器。所以泵的每次運(yùn)轉(zhuǎn)為額定功率可以更精確調(diào)整;其調(diào)節(jié)范圍為1:30。
改變顏色十分簡單,泵管、進(jìn)出口管能迅速更換,因而不用清洗,只是更改可置換部分就行了。
無論是用液體色料,即定量調(diào)節(jié)著色,還是加送料或色母料,均可用這種設(shè)備。它的位置在料斗與注塑機(jī)料筒進(jìn)料口之間。
劉經(jīng)理：13652545975
固話：0769-81584980
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