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注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。注塑成型生產的一般加工過程為：原料→合成樹脂→塑料的配制→塑料成型。
注塑成型的生產從塑料原料的生產到注塑成型的生產，包含了三個生產過程：第一生產過程是從原料經過聚合反應生成合成樹脂；第二生產過程是加入助劑混合得到塑料，即為生產注塑成型的原材料；第三生產過程是根據塑料性能，利用各種成型加工手段，使其成為具有一定形狀和使用價值的注塑成型。
生產中一般第一過程和第二過程屬于塑料生產部門，通常由樹脂廠來完成。第三過程屬于注塑成型生產部門。但對于大型注塑成型生產廠家，為了滿足注塑成型的多樣性要求，生產中也有將第二過程歸入注塑成型的生產范圍，即以合成樹脂作為原材料，添加助劑后，再成型加工。

注塑成型的生產工序流程
根據各種塑料的固有性能，使其成為具有一定形狀又有使用價值的注塑成型，是一個復雜而繁重的過程。在注塑成型工業生產中，注塑成型的生產系統主要是由塑料的成型、機械加工、修飾和裝配四個連續過程組成的，如圖所示。有些塑料在成型前需進行預處理（頂壓、預熱、干燥等），因此，注塑成型生產的完整工序順序為：塑料原料→預處理→成型→機械加工→修飾→裝配→注塑成型。

在這四個過程中，塑料的成型最為重要，是一切注塑成型或型材生產必不可少的過程。成型的種類很多，如注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、層壓以及吹塑等。其他三個過程取決于注塑成型的要求，也就是說，不是每種注塑成型都需完整地經過這些過程。機械加工是用來完成成型過程所不能完成或完成得不夠準確的一些工作；修飾主要是為美化注塑成型的表面或外觀；裝配是將各個已經完成的塑料部件連接或配套使其成為一個完整制品的過程。后三個過程有時統稱為二次加工或后加工。對比來說，二次加工過程常居于次要地位。
注塑成型的方法很多，按成型過程中物理狀態不同，塑料成型加工的方法可分為熔體成型與固相成型兩大類。熔體成型也叫熔融成型，它是把塑料加熱至熔點以上，使之處于熔融狀態進行成型加工的一類方法。屬于此類成型加工方法的主要有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、旋轉成型、離心澆鑄成型、粉末成型等。
熔體成型約占全部注塑成型加工量的90%以上。其共同特點是塑料在熔融狀態下利用模具來成型具有一定形狀和尺寸的注塑成型（簡稱注塑成型或制品）。成型注塑成型的模具叫塑料成型模具（簡稱塑料模）。固相成型是泛指在室溫條件下對尚處于固態的熱塑性坯材（至少低于熔點10℃～20℃）施加機械壓力作用，使其成為注塑成型的一種方法，其中對非結晶類的塑料在玻璃化溫度（Tg）以上、黏流溫度（Tf）以下的高彈態區域加工的常稱為熱成型，如真空成型、壓縮空氣成型、壓力成型等，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工，包括在常溫下的塑料粉末壓延薄膜、片材輥軋、坯料或粉末塑料的模壓成型以及二次加工等。