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注塑原料的種類繁多，全球已知的塑料材料有差不多一百來種左右，在分類上主要有以下幾種。
塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據塑料的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬于透明塑料，而其它大多數塑料都為不透明塑料。
（1）熱塑性塑料
當它被加熱到一定溫度以上時，會成為具有一定流動性的粘稠物體，并具有良好的可塑性。在一定壓力下可成型為一定形狀，冷卻后即可保持已成型的形狀，如果再次加熱又可軟化、熔融和反復成型。
熱塑性材料具有比重小、成型性能好、導電性能優異、化學性能穩定、耐磨、透光、熱導率小、較易染色等優點。但是，又存在機械強度差、不耐熱、制作精度差的缺點，若作為工程塑料，應將這些特點進行改善。
常用的熱塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、異丁烯、ABS、聚苯乙烯、尼龍和聚甲醛等。

（2）熱固性塑料
在受熱初期具有一定的流動性和可塑性，當成型后即使再加熱也不會變軟，故稱之為熱固性塑料。
熱固性塑料的特點是質地堅硬，耐熱性和耐化學腐蝕性都較好。其缺點是成型后的材料不能重復使用。
常用熱固性塑料有酸醛樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯、硅酮樹脂和三聚氯氨甲醇樹脂等。

二、按塑料的性能及用途分
（1）通用塑料
指產量大、用途廣、價格低的塑料。有聚乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS等八大品種塑料。
（2）工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。工程塑料在機械性 能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。。如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。其機械性能、耐磨、耐腐蝕、尺寸穩定性均較高。
（3）特種（增強）塑料
一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。

三、按塑料的成型方法分
（1）模壓塑料
供模壓用的樹脂混合料，如一般熱固性塑料。
（2）層壓塑料
指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。
（3）注射、擠出和吹塑塑料
一般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合料，如一般熱塑性塑料。
（4）澆鑄塑料
在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中，能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料。如MC、尼龍等。
（5）反應注射模塑料
一般指液態原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化，制得成品，如聚氨脂類。
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

四、按塑料的半制品和制品分
（1）模塑粉
又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經充分混合、按壓、粉碎而得，如酚醛塑料粉。
（2）增強塑料
增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如云母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。
（3）泡沫塑料
泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除后不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除后能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質與軟質泡沫塑料之間。
（4）薄膜
一般泛指厚度在0.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。

上面這些塑料材料都是普遍在使用當中的，他們的共通性是加熱后會軟化，因此，這類材料都被歸屬于熱塑性塑料。塑料工業的迅猛發展，也帶來了廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會問題。塑料制品的應用已深入到社會的每個角落，從工業生產到衣食住行，塑料制品無處不在。人們開始發現，塑料垃圾已經悄悄地向我們涌來，嚴重影響著我們的身體健康和生活環境，如一些農用土地因廢棄地膜的影響而開始減產，廢塑料引發的“白色污染”開始讓人們頭痛，不腐爛不分解的餐盒無法有效回收，生活用塑料垃圾無從下手處理。塑料廢棄物劇增及由此引起的社會和環境問題擺在了人們面前，擺在了全世界人們生活生存的地方。