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模溫控制設(shè)備簡介
發(fā)布時間：2019-06-27 16:57:27 點擊次數(shù)：3492
（一）模溫機(jī)
模溫機(jī)又叫水式模具控溫機(jī)。在注塑生產(chǎn)過程中模溫機(jī)主要用于精確控制塑料模具的溫度，因為塑料制品在注塑成型的過程中對模具溫度要求較為苛刻，沒有嚴(yán)格的模具溫度控制就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量合格的塑膠成品。
模溫機(jī)是將恒流量及恒溫的水式模具控溫機(jī)（或油）通過齒輪泵輸入成型模具的熱交換通道中，使模具溫度控制在設(shè)定的溫度線上。模具通道內(nèi)溫度發(fā)生變化的水（或油）依靠余壓重新回到模具控制機(jī)中，根據(jù)溫度變化高低再用冷卻降溫或用電熱器升溫，重新達(dá)到模溫機(jī)原先設(shè)定的溫度。這樣周而復(fù)始采用“模外循環(huán)”的方式達(dá)到控制模具溫度的目的。具有以下特點。
①防止泄漏，采用負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。
②采用全數(shù)位式PD溫度控制及冷卻控制，在任何操作狀態(tài)下均可維持穩(wěn)定的模具溫度溫度準(zhǔn)確度在±1℃以內(nèi)。
③多個安全裝置，當(dāng)機(jī)器自動檢測到異常時，指示燈亮，顯示異常狀況發(fā)生時，可系急切斷電源。
④采用特殊設(shè)計加溫及冷卻，時間快速，溫度穩(wěn)定，并防止熱煤油快速變質(zhì)。
⑤采用高效率系，壓力大，穩(wěn)定性好，無泄漏。
⑥采用不銹鋼內(nèi)膽及高壓防爆配管。
⑦安全保護(hù)及故障知識系統(tǒng)完善，操作保養(yǎng)簡單方便。
圖3-1為水式模具控溫機(jī)工作原理示意圖。
（a）直接冷卻 （b）間接冷卻
圖3-1模溫機(jī)工作原理示意圖
A、B一冷水入口處；C一油經(jīng)過模具熱交換后回油箱D一油經(jīng)過泵出來后進(jìn)入模具；E一電磁閥：F一電熱器；G一液位開關(guān)H一泵；上浮球：JK
模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。遠(yuǎn)景模溫機(jī)主要應(yīng)用于模具的加熱與保持恒溫。此外，還可用于其他有相同需求的領(lǐng)域。最高溫度可達(dá)200℃，溫差可控制在±0。5℃。
①主要特點采用PD控溫系統(tǒng)，控溫精度可達(dá)±0。5℃；多個安全裝置可自動偵測到異常，并由指示燈顯示異常狀況；媒介液可長時間在高溫（200℃）下運(yùn)轉(zhuǎn)。
②選型例題某客戶需一臺模溫機(jī)，提供了以下參數(shù)：媒介為油；模具重量300kg：模具材料比熱容0。115kca（kg·℃）：模具溫度與環(huán)境溫度差（簡稱模環(huán)溫差）40℃；最高溫度要求200℃C；加熱時間1h；模具進(jìn)出口溫差（簡稱進(jìn)出溫差）5℃。
解：由以上參數(shù)可得出所需的電熱功率：
電熱功率=模具重量x模具材料比熱容x模環(huán)溫差x安全系數(shù)／加0熱時間/860
安全系數(shù)可以在1.3-1.5之間選取。
流量=電熱功率x860[熱媒油比熱容x熱媒油密度x進(jìn)出溫差x時間（60）]
熱煤油比熱容=0.49kca（kg。℃）
熱媒油密度=0.842kg/L
根據(jù)以上計算所得功率和流量，可查得相對應(yīng)的機(jī)型。
電熱功率=300×0.115×40×1.3/（1×860）=2.08KW
流量=2.08×860/（0.49×0.842×5×60）=14（L/min）
建議采用-607。
當(dāng)參數(shù)不完整時可參考表
模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是：
1、提高產(chǎn)品的成型效率；
2、降低不良品的產(chǎn)生；
3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；
4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。
模溫機(jī)又叫水式模具控溫機(jī)。在注塑生產(chǎn)過程中模溫機(jī)主要用于精確控制塑料模具的溫度，因為塑料制品在注塑成型的過程中對模具溫度要求較為苛刻，沒有嚴(yán)格的模具溫度控制就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量合格的塑膠成品。
模溫機(jī)是將恒流量及恒溫的水式模具控溫機(jī)（或油）通過齒輪泵輸入成型模具的熱交換通道中，使模具溫度控制在設(shè)定的溫度線上。模具通道內(nèi)溫度發(fā)生變化的水（或油）依靠余壓重新回到模具控制機(jī)中，根據(jù)溫度變化高低再用冷卻降溫或用電熱器升溫，重新達(dá)到模溫機(jī)原先設(shè)定的溫度。這樣周而復(fù)始采用“模外循環(huán)”的方式達(dá)到控制模具溫度的目的。具有以下特點。
①防止泄漏，采用負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。
②采用全數(shù)位式PD溫度控制及冷卻控制，在任何操作狀態(tài)下均可維持穩(wěn)定的模具溫度溫度準(zhǔn)確度在±1℃以內(nèi)。
③多個安全裝置，當(dāng)機(jī)器自動檢測到異常時，指示燈亮，顯示異常狀況發(fā)生時，可系急切斷電源。
④采用特殊設(shè)計加溫及冷卻，時間快速，溫度穩(wěn)定，并防止熱煤油快速變質(zhì)。
⑤采用高效率系，壓力大，穩(wěn)定性好，無泄漏。
⑥采用不銹鋼內(nèi)膽及高壓防爆配管。
⑦安全保護(hù)及故障知識系統(tǒng)完善，操作保養(yǎng)簡單方便。
圖3-1為水式模具控溫機(jī)工作原理示意圖。
（a）直接冷卻 （b）間接冷卻
圖3-1模溫機(jī)工作原理示意圖
A、B一冷水入口處；C一油經(jīng)過模具熱交換后回油箱D一油經(jīng)過泵出來后進(jìn)入模具；E一電磁閥：F一電熱器；G一液位開關(guān)H一泵；上浮球：JK
模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。遠(yuǎn)景模溫機(jī)主要應(yīng)用于模具的加熱與保持恒溫。此外，還可用于其他有相同需求的領(lǐng)域。最高溫度可達(dá)200℃，溫差可控制在±0。5℃。
①主要特點采用PD控溫系統(tǒng)，控溫精度可達(dá)±0。5℃；多個安全裝置可自動偵測到異常，并由指示燈顯示異常狀況；媒介液可長時間在高溫（200℃）下運(yùn)轉(zhuǎn)。
②選型例題某客戶需一臺模溫機(jī)，提供了以下參數(shù)：媒介為油；模具重量300kg：模具材料比熱容0。115kca（kg·℃）：模具溫度與環(huán)境溫度差（簡稱模環(huán)溫差）40℃；最高溫度要求200℃C；加熱時間1h；模具進(jìn)出口溫差（簡稱進(jìn)出溫差）5℃。
解：由以上參數(shù)可得出所需的電熱功率：
電熱功率=模具重量x模具材料比熱容x模環(huán)溫差x安全系數(shù)／加0熱時間/860
安全系數(shù)可以在1.3-1.5之間選取。
流量=電熱功率x860[熱媒油比熱容x熱媒油密度x進(jìn)出溫差x時間（60）]
熱煤油比熱容=0.49kca（kg。℃）
熱媒油密度=0.842kg/L
根據(jù)以上計算所得功率和流量，可查得相對應(yīng)的機(jī)型。
電熱功率=300×0.115×40×1.3/（1×860）=2.08KW
流量=2.08×860/（0.49×0.842×5×60）=14（L/min）
建議采用-607。
當(dāng)參數(shù)不完整時可參考表
| 成型機(jī)鎖模力/t | 成型能力/(kg/h) | 泵流量/(L/min) |
| 50以下 | 6以下 |
27 |
| 50~100 | 6~12 | |
| 100~200 | 12~25 | |
| 200~300 | 25~40 | 40 |
| 300~650 | 40~80 | 58 |
| 650以上 | 80以上 | 100 |
模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是：
1、提高產(chǎn)品的成型效率；
2、降低不良品的產(chǎn)生；
3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；
4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。
