注塑過程中塑料收縮率
發布時間：2019-07-02 16:34:29 點擊次數：2811
塑料收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。
它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。
一、收縮率
1.塑料品種
具大概的統計：到目前為止，全球已知的塑料材料有差不多一百來種左右。熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
2.塑料結構特性
體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。塑料有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
3.進料口形式、尺寸、分布
澆口也稱為進料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統中截面最小且最短的部分。這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
4.注塑成型條件
注塑成型條件主要指塑料件加工時的模具和塑化溫度，注射和保壓時的壓力、速度、時間等。
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。
保壓壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小。
料筒溫度高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、注射和保壓時的壓力、速度及冷卻時間等因素可適當改變塑件收縮情況。
模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具:
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地；
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件；
③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24h以后)；
④按實際收縮情況修正模具；
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
⑥速度（射出速度、托模速度、保壓速度、儲料速度）。
⑦壓力（射出壓力、保壓壓力、背壓、模座位置移動的壓力、托模壓力、儲料壓力）。這是詳細的，希望對你有用！
它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。
一、收縮率
1.塑料品種
具大概的統計：到目前為止，全球已知的塑料材料有差不多一百來種左右。熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
2.塑料結構特性
體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。塑料有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
3.進料口形式、尺寸、分布
澆口也稱為進料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統中截面最小且最短的部分。這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
4.注塑成型條件
注塑成型條件主要指塑料件加工時的模具和塑化溫度，注射和保壓時的壓力、速度、時間等。
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。
保壓壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小。
料筒溫度高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、注射和保壓時的壓力、速度及冷卻時間等因素可適當改變塑件收縮情況。
模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具:
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地；
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件；
③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24h以后)；
④按實際收縮情況修正模具；
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
⑥速度（射出速度、托模速度、保壓速度、儲料速度）。
⑦壓力（射出壓力、保壓壓力、背壓、模座位置移動的壓力、托模壓力、儲料壓力）。這是詳細的，希望對你有用！
上一篇：混合設備結構組成及理論
