塑料制品生產用中央供料系統的問題與處理措施
發布時間：2019-07-11 10:17:48 點擊次數：2694
遠景中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。當使用過程中，遠景中央供料系統會出現哪些問題呢？又該如何處理呢？
1.泄漏問題
在塑料制品生產用中央供料系統的運行中，經常會在電磁閥的位置發生泄漏的現象。經過對塑料制品生產用中央供料系統的檢查，對出現這一問題的原因進行了總結：
（1）塑料生產的過程中出現雜物，而雜物卡在了電磁閥的位置，所以其不能實現緊閉。
（2）在電磁閥閉合的狀態下，其本身就無法保證嚴密的狀態。針對這樣的問題，工作人員應該首先對塑料制品生產的原料進行檢查，分析其中是否存在異物問題，或者將電磁閥拆開，檢查其中是否存在異物。在排除第一個原因后，工作人員就需要對塑料制品生產用中央供料系統中的電磁閥進行檢查，分析其中是否堵塞、缺損等問題。總的來說，無論是哪一種原因導致塑料制品生產用中央供料系統出現泄漏，都必須及時進行處理、解決，避免影響塑料制品的質量與生產效率。
（3）檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣;
（4）檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣;
2.非自動化
在塑料制品生產用中央供料系統的運行中，有時會在原料使用完以后，無法實現發揮系統的作用實現自動供料，或者分料桶滿了以后系統沒能及時停止供料等問題。結合筆者的個工作經驗，主要是因為塑料制品生產用中央供料系統中，光電開關無法對料位進行準確的檢測，或者繼電線路出現誤動作等問題，使得供料系統的電磁閥無法正常運行，影響系統的自動化性能。在出現這一現象以后，工作人員需要采用手動的方式輔助電磁閥完成操作，使其可以正常工作，然后對塑料制品生產用中央供料系統中繼電器的線圈、觸點等進行檢查，判斷發生故障的具體的原因、問題等。在這一基礎上，可以對塑料制品生產用中央供料系統故障問題進行合理的解決，使其能夠正常的運行，為景遠機械的長久發展提供前提保障。
3.塑料制品生產用中央供料系統的相關改進措施
（1） 較大的干燥機會產生與其尺寸相匹配的更多的干燥空氣,使原料干燥的效率提高,節省了熱能,無須冷卻水,降低了投資成本和運行成本.
（2）PLC 應用
就塑料制品生產用中央供料系統來說，在生產塑料瓶、塑料蓋等制品時，需要系統結合生產的進度進行自主控制，所以為了優化系統的性能，可以將 PLC 控制技術應用在系統中。具體來說，PLC 具有可編程的功能，在完成編程后可以直接將其應用在塑料制品生產用中央供料系統中。例如：在二代洗衣液項目（塑制品）的生產中，技術人員可以結合塑料制品的相關參數、需求、生產步驟、材料需求等，對PLC 進行編程并存儲在塑料制品生產用中央供料系統之中。在這一基礎上，塑料制品生產用中央供料系統在生產二代洗衣液項目（塑制品）時，就可以及時完成供料，提高塑料制品生產的效率 。
（3）多段速控制
為了保證塑料制品生產用中央供料系統的性能，需要使其具備多段速控制的功能，可以在運行的過程中結合實際需求自動控制運行速度。例如：如果塑料制品生產用中央供料系統在運行的過程中，需要向 1 臺、2 臺、3 臺……分料桶供料，就應該對運行的段速進行合理的設置，分別對應 1 速、2 速、3 速……以此來滿足分料桶的需求。
同時，工作人員可以將變頻器安裝在塑料制品生產用中央供料系統中，并將加速時間、減速時間設置為 5s，踐行軟啟動與軟停車的原則，增強其運行的穩定性。
綜上所述，當前塑料制品生產用中央供料系統在運行的過程中，存在很多需要解決與優化的問題，需要工作人員技術恰當的方式進行改進。在這一基礎上，豐富了塑料制品生產用中央供料系統的控制方式，提高了系統整體的性能，同時將更加先進的方式應用在其中，提高了多段速的控制方式，在根本上強化了塑料制品生產用中央供料系統的功能。因此，結合本文的分析發現，對塑料制品生產用中央供料系統進行改進，具有較強的必要性。
（4）自動控制
在改進塑料制品生產用中央供料系統的過程中，要想對其自動化性能進行強化、優化，需要將分料桶作為切入點。具體來說，在分料桶的改進中，將開關的方向扳向自動化的位置，如果其中塑料制品的原料液面比電極式液位控制器的標準低，此時塑料制品生產用中央供料系統就會在運行的過程中，自動將供料泵、分供料閥、總供料閥啟動，進而實現自動供料的目的。隨后，分料桶中生產瓶、蓋的原料就會不斷增多，即原料的液位呈現上升的趨勢，當液面與控制器發現接觸后，塑料制品生產用中央供料系統就會關閉自動將供料泵、分供料閥、總供料閥啟動。采用這樣的方式，就能夠充分發揮塑料制品生產用中央供料系統的作用，減少人力成本的支出。
（5）原料的干燥和儲存行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。中央供料系統 眾所周首熙機械的中央輸送系統知,企業的收益是從有效的原料儲存開始的,原料進行集中儲存即防止了原料的被污染與裝卸中原料的灑落,又使工廠保持了一定的原料貯備,如果與中央干燥與輸送系統配合使用則大大提高了生產自動化水在遠離成型機的地方進行,節省了成型車間無法凈化空間提高了車間空調的使用效率,使生產車間整潔美觀易于管理,提升企業形象
1.泄漏問題
在塑料制品生產用中央供料系統的運行中，經常會在電磁閥的位置發生泄漏的現象。經過對塑料制品生產用中央供料系統的檢查，對出現這一問題的原因進行了總結：
（1）塑料生產的過程中出現雜物，而雜物卡在了電磁閥的位置，所以其不能實現緊閉。
（2）在電磁閥閉合的狀態下，其本身就無法保證嚴密的狀態。針對這樣的問題，工作人員應該首先對塑料制品生產的原料進行檢查，分析其中是否存在異物問題，或者將電磁閥拆開，檢查其中是否存在異物。在排除第一個原因后，工作人員就需要對塑料制品生產用中央供料系統中的電磁閥進行檢查，分析其中是否堵塞、缺損等問題。總的來說，無論是哪一種原因導致塑料制品生產用中央供料系統出現泄漏，都必須及時進行處理、解決，避免影響塑料制品的質量與生產效率。
（3）檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣;
（4）檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣;
2.非自動化
在塑料制品生產用中央供料系統的運行中，有時會在原料使用完以后，無法實現發揮系統的作用實現自動供料，或者分料桶滿了以后系統沒能及時停止供料等問題。結合筆者的個工作經驗，主要是因為塑料制品生產用中央供料系統中，光電開關無法對料位進行準確的檢測，或者繼電線路出現誤動作等問題，使得供料系統的電磁閥無法正常運行，影響系統的自動化性能。在出現這一現象以后，工作人員需要采用手動的方式輔助電磁閥完成操作，使其可以正常工作，然后對塑料制品生產用中央供料系統中繼電器的線圈、觸點等進行檢查，判斷發生故障的具體的原因、問題等。在這一基礎上，可以對塑料制品生產用中央供料系統故障問題進行合理的解決，使其能夠正常的運行，為景遠機械的長久發展提供前提保障。
3.塑料制品生產用中央供料系統的相關改進措施
（1） 較大的干燥機會產生與其尺寸相匹配的更多的干燥空氣,使原料干燥的效率提高,節省了熱能,無須冷卻水,降低了投資成本和運行成本.
（2）PLC 應用
就塑料制品生產用中央供料系統來說，在生產塑料瓶、塑料蓋等制品時，需要系統結合生產的進度進行自主控制，所以為了優化系統的性能，可以將 PLC 控制技術應用在系統中。具體來說，PLC 具有可編程的功能，在完成編程后可以直接將其應用在塑料制品生產用中央供料系統中。例如：在二代洗衣液項目（塑制品）的生產中，技術人員可以結合塑料制品的相關參數、需求、生產步驟、材料需求等，對PLC 進行編程并存儲在塑料制品生產用中央供料系統之中。在這一基礎上，塑料制品生產用中央供料系統在生產二代洗衣液項目（塑制品）時，就可以及時完成供料，提高塑料制品生產的效率 。
（3）多段速控制
為了保證塑料制品生產用中央供料系統的性能，需要使其具備多段速控制的功能，可以在運行的過程中結合實際需求自動控制運行速度。例如：如果塑料制品生產用中央供料系統在運行的過程中，需要向 1 臺、2 臺、3 臺……分料桶供料，就應該對運行的段速進行合理的設置，分別對應 1 速、2 速、3 速……以此來滿足分料桶的需求。
同時，工作人員可以將變頻器安裝在塑料制品生產用中央供料系統中，并將加速時間、減速時間設置為 5s，踐行軟啟動與軟停車的原則，增強其運行的穩定性。
綜上所述，當前塑料制品生產用中央供料系統在運行的過程中，存在很多需要解決與優化的問題，需要工作人員技術恰當的方式進行改進。在這一基礎上，豐富了塑料制品生產用中央供料系統的控制方式，提高了系統整體的性能，同時將更加先進的方式應用在其中，提高了多段速的控制方式，在根本上強化了塑料制品生產用中央供料系統的功能。因此，結合本文的分析發現，對塑料制品生產用中央供料系統進行改進，具有較強的必要性。
（4）自動控制
在改進塑料制品生產用中央供料系統的過程中，要想對其自動化性能進行強化、優化，需要將分料桶作為切入點。具體來說，在分料桶的改進中，將開關的方向扳向自動化的位置，如果其中塑料制品的原料液面比電極式液位控制器的標準低，此時塑料制品生產用中央供料系統就會在運行的過程中，自動將供料泵、分供料閥、總供料閥啟動，進而實現自動供料的目的。隨后，分料桶中生產瓶、蓋的原料就會不斷增多，即原料的液位呈現上升的趨勢，當液面與控制器發現接觸后，塑料制品生產用中央供料系統就會關閉自動將供料泵、分供料閥、總供料閥啟動。采用這樣的方式，就能夠充分發揮塑料制品生產用中央供料系統的作用，減少人力成本的支出。
（5）原料的干燥和儲存行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。中央供料系統 眾所周首熙機械的中央輸送系統知,企業的收益是從有效的原料儲存開始的,原料進行集中儲存即防止了原料的被污染與裝卸中原料的灑落,又使工廠保持了一定的原料貯備,如果與中央干燥與輸送系統配合使用則大大提高了生產自動化水在遠離成型機的地方進行,節省了成型車間無法凈化空間提高了車間空調的使用效率,使生產車間整潔美觀易于管理,提升企業形象
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