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隨著我國注塑成型設備的蓬勃發展和競爭的加劇,對塑料機械的需求不斷增加。如何提高塑料制品質量和生產自動化水平,提高生產效率,降低成本,是每個企業領導都重點關注的問題。東莞市遠景機械有限公司根據工作經驗,對企業的設備配置、車間的加工自動化以及廠房的規劃設計等方面作一介紹。

1.中央供料系統和干操系統的組成
根據注塑車間的生產工藝流程,中央供料系統和干燥系統可分為幾個主要部分:大型戶外存儲料罐、料罐上料設備、料罐料位控制器、除濕干燥機、干燥料罐、上料機、中央集塵器、真空泵組成

圖1為中央供料系統和干燥系統示意圖。
1一大型戶外存儲料罐;2一料罐上料設備;3一料罐料位控制器;4一除濕干燥機;5一干燥料罐;6一上料機;7一中央集塵器;8一真空泵

大型戶外存儲料雄和上料系統
該系統用于存儲塑料原料,包括大型戶外料罐料罐上料設備、料罐料位控制器等。
大型戶外料罐的數量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無須存人大型料罐待用時可直接抽人干燥料罐使用),其尺寸根據原料消耗量和儲備量而定,一般可考慮儲備供1一2周的生產消耗量。大型料罐的制作材料采用不銹鋼或鋁鎂合金,美觀又無須定期上漆防銹。
料罐上料設備將塑料原料送人大型戶外料罐存儲,一般采用一套正壓的鼓風機,鼓風機的出口通過管道選擇連接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗,再由鼓風機產生的正壓輸送到大型料罐頂部,進人料罐存儲。塑料原料的包裝方式有散包(25k/包)、噸包(l000kg/包)和槽車等,其中噸包底部有一開口,抽開線即可卸料,外包裝可以回收。建議采購噸包原料,可節省卸料的人力和原料成本。
料罐料位控制器由料位傳感器、料位檢測器和控制器組成。每個大型料罐的料位傳感器有3個,分別設置在料罐的高、中、低3個固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿,并阻止繼續上料;中位傳感器用于提醒該料罐需補充原料;如原料料位低于低位傳感器,則說明大型料罐中的原料已基本用完。料位檢測器用于實時檢測料罐中原料的準確位置。按下檢測鍵后,安裝在料罐頂部的檢測器電機轉動,帶動繩子吊著重錘下降,重錘碰到原料后電機反轉,繩子收回,根據電機轉動的圈數,在控制器板上即可顯示料罐中原料的準確位置。控制器可選擇哪個料罐需要補充原料,并根據料位情況控制料罐上料設備的啟動和停止。