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注塑行業是一個很大的行業，從業人員也不在少數，起碼以百萬記。隨著市場競爭的日益激烈如何降低制造成本,無疑是每個注塑工廠都十分關心的課題。在這樣的一個企業里,能否找到一種方法,既能降低人力及電能的消耗,又可穩定品質、提高生產能力?答案是肯定的,那就是全面引進注塑機中央供料系統。

1.中央供料系統簡介
中央供料系統的工作原理是采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。注塑機中央供料系統是將原料集中處理(混配、干燥)后,以羅茨式風機為動力,通過專用的輸送管路,將原料輸送到注塑機上的過程。

(l)中央供料系統的構成
由于產品制造工藝的不同,中央供料系統的配置和組成也不盡相同。一般來說,總是包含以下幾個組成部分:
l)原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
儲料設備是指儲料倉、儲料箱等;小到幾百升,大到幾百立方米,一般多采用不銹鋼為內層材料制成。
混配是指將原料、色母(色粉)、粉碎料、添加劑等按規定比例混合均勻的過程,根據工藝要求的不同,有的集中在材料室內進行,也有的將各組先分輸送到注塑機上,通過自動計量混合設備等邊混配、邊注塑。
干燥設備,根據原料的不同,可分別選用熱風干燥機、除濕干燥機、真空干燥機等不同的設備;干燥方式,根據工藝的不同,又可分為先干燥后輸送或先輸送后干燥兩種;有條件的,應該選用前者,因為這樣能達到最佳的節能效果。
中央供料系統的組成部件有，動力部分，也叫真空站;除塵設備部分，一般采用雙重除塵的結合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護設備。

2)原料的輸送設備
中央供料系統是通過真空方式輸送原料的，系統設計有集中的管路，原料通過集中管路可以快速的從儲料罐輸送到除濕干燥機中。為了保證系統運行穩定，通常是采用“一臺機器一根管”的設計方式，保持整個系統的空氣對原料進行輸送，防止堵料和原料回潮現象發生。
1B0wer:適用于輸送能力要求較小、輸送距離較短的場合。
2Blower:適用于輸送能力要求較大,輸送距離較長的場合。
除塵設備:一般為旋風分離式設備,并配備過濾器和集塵筒。
消音設備:消音器、隔音罩等。

3)輸送配管
將壓縮空氣連接在空氣進入配管里
①材質
原料輸送配管一般采用不銹鋼管制`成,應考慮材料的耐磨性方面的要求。空氣吸引管路可選用普通的鍍鋅鋼管或硬質PVC管制成。
②口徑
配管口徑的選定,需根據注塑機數量、輸送能力、輸送距離、輸送頻率、輸送方式等因素,運用空氣流體力學理論進行計算后得出。

4)輸送控制設備
由于系統復雜程度的不同,控制系統千變萬化,但較為完整的系統,一般由中央控制器(主CP)U、中繼控制器(輔CP)LT和單機控制器等三級控制設備組成。不論何種控制系統,均應具備如下功能:
輸送控制功能:原料選擇、輸送量、輸送時間、輸送方向、輸送次序等。
報警功能:輸送異常、低料位、綜合故障報警等。
故障查詢功能:故障排除方法數據庫、故障記錄等。
中央控制器一般采用觸摸屏幕控制方式,畫面直觀,操作簡單。