注塑機的溫度不斷升高的話，那么這種情況下給我們產生的危害還是很嚴重的。比如說它能夠給讓機器發生變形的問題。因為液壓部位系統其熱脹系數如果不同的話，那么它的間隙也會相應的產生變化，這樣會有操作系統動作失靈的可能，而且液壓系統自身傳動的精準度自然也會受到影響，機器的工作質量下降。注塑機的操作除按照注塑機有關規定外，還必須注意下列有關事項：
(1)操作安全：包括注塑機的運行安全和操作者的人身安全。機器的安全一般由機器本身的安全裝置保證，而人身安全不但與機器保護裝置有關，而且與操作者的主觀行為有關。每次操作開始，切不可將手伸人合模機構中。取制品時，必須打開安全門，在手未完全撤離規定范圍時，決不能關閉安全門。此外，在運行過程中，手也不要伸人噴嘴和模具澆口之間或注塑機具有相對運動之處。修理模具時，如修理人員在合模機構中工作，為防事故，必須關閉油泵電機。
(2)塑化裝置的操作：塑化裝置是注塑機的關鍵裝置之一。塑化裝置的操作使用是否正確直接影響到塑化質量和機器的使用壽命。下面以常規操作和使用加以說明：
①螺桿啟動。注塑機料筒從室溫加熱到所需的溫度大約需要30分鐘左右，大型機稍長些。如果料筒內有剩余冷料，則須再保溫一段時間，一般為15分鐘左右，才能啟動螺桿，以保證剩余料充分熔融，避免損壞螺桿和傳動裝置。螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
②螺桿空轉。預塑加料初期，在螺桿和料筒尚未加料時，不宜采用高的螺桿轉速，一般空轉轉速在50轉／分以下。待熔料由噴嘴口擠出時，再將螺桿轉速升到需要的數值，以免損傷螺
桿或料筒。
③塑化部件的裝拆。注塑機塑化部件一般設置整體轉動機構。在裝拆料筒和螺桿時，首先將料筒(注射座)與原來位置偏轉一個角度，使料筒避開模板。如果料筒內有剩料，應先加熱到塑化溫度，先拆噴嘴，然后拆螺桿和料筒。
④加熱裝置的緊固。塑化裝置的加熱常采用電熱圈加熱形式。雖然機器在出廠或調整時已裝緊，但在使用過程中，因加熱膨脹，可能會松動，影響加熱效果，因此需經常檢查、緊固。
⑤注塑機的加料方式。注射成型結晶塑料時，噴嘴不宜長時間同模具接觸。因此，注射完畢后，注射座應后移，使其與模具分離。有時，注塑機剛開始工作，模溫較低，也要求注射座后移，由于注射座的移動與不移動，會出現3種加料方式。
固定加料：機器在各個工作循環中，噴嘴始終同模具接觸，也就是注射座固定不變的。這種方式比較適合加工溫度較寬的一般性塑料，如聚苯乙烯等。其特點是可以縮短循環周期，提高生產率。
前加料：注射座退回是在螺桿預塑定量之后，這種方式主要用在使用開式噴嘴或需要較高背壓進行塑化的場合，可減少噴嘴的流涎現象，用于注射聚酰胺、聚碳酸酯等。
后加料：注射座退回以后，才進行螺桿預塑定量，因為這種方式噴嘴同冷的模具接觸時間最短，所以適用于加工結晶塑料，如聚乙烯、聚丙烯。
所以工作人員在進行處理的時候一定要規避這種問題，如有發生應該及時處理。而在大家平時操作DKM機器也需要注意不可對各種安全裝置進行拆除，如果安全設施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進行關閉，在對注塑機重啟之前，一定要保證故障已經被排除才行。
