注射系統在工業與生活中應用非常廣，簡單地講就是是將塑料輸送、熔融、混煉成塑化均勻的熔體，然后在一定的注射壓力作用下，經噴嘴從總管組件注入型坯模具，制成有底的管狀型坯。注塑系統是注塑機最主要的組成部分作用是使塑料物料均勻地塑化成為熔融狀態的熔體，并以一定的注射壓力和注射速度把一定量塑料熔體注射入模具模腔中。，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注塑式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。其作用是，在注塑機的一個工作循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿或柱塞將熔融塑料注塑到模具型腔中，注塑結束后，對注塑到模腔中的熔料保壓定型。
(二)注塑系統的組成
1．塑化裝置的類型 塑化裝置的類型有以下3種：柱塞式塑化裝置、預塑式塑化裝置和往復螺桿式塑化裝置。
(1)柱塞預塑化式注塑機：
由柱塞式塑化裝置將成型材料塑化，再由特別設計的注射柱塞進行充模的注塑機。與普通柱塞式注塑成型機相比，有塑化均勻、注射量穩定、壓力損失小等特點。其過程是：塑料顆粒通過與注塑油缸活塞桿相連接的計量裝置，在注塑活塞向前運動時，料斗內的塑料進入加料室，依靠料筒加熱器的加熱，使塑料逐漸熔融塑化，而塑化室將預塑化的熔料經噴嘴注入模腔內。
柱塞式塑化裝置的塑化方式是利用外加熱的熱傳導使塑料熔融塑化，這種成型機雖然結構上比較簡單，但由于存在對物料的塑化不夠均勻、塑化能力低、注塑壓力損失大、注塑速度不穩定，清洗料筒較困難等缺點，對成型較大型、質量要求高的制品或加工熱敏性塑料有困難。
(2)注射機預塑注射裝置：
預塑注射裝置由塑化和注射部件組成，它的作用是均勻地加熱和塑化膠料，通過噴嘴將塑化好的膠料注入模腔，注射完畢進行保壓，使模腔內的膠料在設定的壓力下保持一定時間，以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面不平整。鑒于柱塞式塑化裝置本身有難以克服的缺陷，為滿足注塑大型、精密制品和加工一些工程塑料和熱敏性塑料的要求，在這種裝置的基礎上，發展了預塑式塑化裝置。
預塑式塑化裝置是將預塑化用加熱料筒和注塑用加熱料筒組合在一起而構成的。預塑化用加熱料筒用于加熱熔融成型材料，注塑用加熱料筒則用宋注塑被熔融的材料。預塑式塑化裝置常見的有柱塞預塑化式和螺桿預塑化式兩種。
①柱塞預塑化式。在加熱料筒內將材料塑化熔融，然后送人注塑用的加熱料筒內，由于送人材料的力使射料桿后退，因此通過調節其后退量便能決定(計量)一次的注塑量，當達到預定的注塑量時，注塑活塞就前進，將熔融材料注塑到模具內。
②螺桿預塑化式。在預塑化用加熱料筒內利用螺桿擠壓裝置，通過螺桿的轉動，料斗內的材料在送人加熱料筒的同時被塑化成熔融狀態，然后送人注塑用加熱料筒，這時，注塑量也是通過控制射料桿的后退量來計量的，計量后射料桿前進，將熔融樹脂注塑到模具內。
上述兩種預塑化裝置中，由于熔融樹脂容易停滯在兩組加熱料筒結合部位的單向閥處，因而不能使用容易產生熱分解的材料，另外其結構使更換樹脂材料和改變顏色的操作都很費事。所以，目前在日本幾乎已不再使用這類預塑化裝置。但是，與柱塞式塑化裝置相比，其優點是可提高材料的塑化能力，因此對于聚乙烯、聚苯乙烯等不易熱分解的材料，尤其是希望縮短成型周期時，可以有效地充分利用這類形式的預塑化裝置。
(3)往復螺桿式塑化裝置：
有電動機驅動，經齒輪減速箱減速，帶動螺桿轉動的多級調速，有由液壓馬達和調速電機驅動的無級調速。現在用得較多的是電動機和液壓馬達驅動型式。這種塑化裝置主要由螺桿、料筒、螺桿頭、噴嘴、計量裝置、加熱裝置等組成，其工作過程為：螺桿在傳動裝置的配合下轉動，塑料則從料斗經螺桿不斷地向前輸送，在加熱裝置的加熱以及螺桿的剪切、混煉作用下，使塑料逐漸均勻地塑化熔融，同時，螺桿在螺桿頭部熔料壓力的作用下向后移動，退至一定的位置，計量裝置計量使螺桿停止轉動，為注塑作好準備。注塑時，螺桿端部直接作用于熔料上，并以一定的壓力和較高的速度將熔料注入模腔。為防止注塑時熔料的回流，一般在螺桿頭處設置止逆環，保證制品所需的熔料量。
往復螺桿式塑化裝置塑化質量好，注塑壓力損失小，計量穩定可靠，螺桿裝拆和清理方便，適用于大、中、小型注塑機。螺桿式注塑成型機的注塑系統，其一般由塑化裝置（機筒、螺桿和噴嘴等）、加料部件（上料系統料斗等）、計量裝置、螺桿驅動裝置加熱冷卻裝暨、注射座移動裝置及行程限位裝置等組成。如圖所示是一種螺桿往復式注射系統的主要組成。其中塑化部件是螺桿式注射機的主要部件，主要由螺桿、機筒和噴嘴組成。不同于柱塞式注射機，往復式螺桿注射機的螺桿在機筒內既有軸向移動，又有旋轉運動。螺桿在機筒內旋轉時，將料斗內落入的塑料卷入機筒，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化。
