柱塞式注塑機(jī)及螺桿式注塑機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2019-08-13 11:23:37 點(diǎn)擊次數(shù)：6896
(1)柱塞式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī)是靠柱塞進(jìn)行塑化的，塑料原料在機(jī)筒內(nèi)受到筒壁和分流梭兩方面?zhèn)鱽淼臒崃慷廴冢儆芍耐苿?dòng)而塑化，并通過噴嘴注入型腔。,其塑化、注塑機(jī)構(gòu)比較簡單，由噴嘴，分流梭、電熱圈，料筒、加料裝置、料斗、計(jì)量室、注塑柱塞傳動(dòng)臂、注塑柱塞、注塑座移動(dòng)油缸等部分組成。由于塑化機(jī)構(gòu)本身存在物料塑化不均勻、塑化能力低、注塑壓力損失大(顆粒物料之間存在摩擦)、注塑速度不穩(wěn)定、清洗料簡比較困難等不足，再加上帶人了顆粒物料包含的空氣，注塑制品上常常產(chǎn)生氣泡或者出現(xiàn)銀條等缺陷。同時(shí)，成型較大型制品、質(zhì)量要求高的制品，或加工熱敏性塑料有困難，例如，加工尼龍時(shí)由于填充的玻璃纖維不能夠充分分散，物理性質(zhì)不均勻，而很難保證制品的外觀質(zhì)量。目前，柱塞式注塑機(jī)大都用于成型小型塑料制品。
隨著注塑量的增大，預(yù)塑螺桿的驅(qū)動(dòng)方式也在變化。電機(jī)是以恒功率傳動(dòng)的，而液壓馬達(dá)則為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，塑化時(shí)由于螺桿所受的轉(zhuǎn)矩基本是恒轉(zhuǎn)矩，因此，采用液壓馬達(dá)頻繁啟動(dòng)會(huì)比電機(jī)驅(qū)動(dòng)的能耗高出130％。但是，液壓馬達(dá)可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速并有效實(shí)施過載保護(hù)。因此，對(duì)于不太經(jīng)常更換物料和模具的大型注塑機(jī)而言，采用電機(jī)拖動(dòng)螺桿結(jié)構(gòu)是經(jīng)濟(jì)的；而對(duì)于經(jīng)常更換物料和模具的小型注塑機(jī)而言，宜采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式。隨著直流和交流伺服電機(jī)的出現(xiàn)，已能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速。為了節(jié)能，還出現(xiàn)了變排量馬達(dá)(二次凋節(jié))預(yù)塑系統(tǒng)。
目前工廠使用的多數(shù)是往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，但也有相當(dāng)數(shù)量的柱塞式注塑機(jī)。柱塞式注塑機(jī)一般用于生產(chǎn)60c一3以下的小型制品；而往復(fù)螺桿式注塑機(jī)則用于成型熱敏感塑料、流動(dòng)性差的塑料制品，以及中、大型塑料制品。往復(fù)螺桿式注塑機(jī)除了能夠用來加工熱塑性塑料外，還成功地用來加工熱固性塑料，加工制品的質(zhì)量穩(wěn)定，提高了制品的性能和尺寸精度，成型周期縮短，勞動(dòng)條件也得到適當(dāng)改善。在擠出機(jī)螺桿的后面安裝了油壓攝桿旋轉(zhuǎn)使物料塑化并向前推進(jìn)，同時(shí)由于物料的反壓力使螺桿后退，材料就積蓄在螺桿前面。得到一定塑化量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)，并在液壓缸的作用下向前將材料推壓注人模具。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)周期能夠連續(xù).而巨不需保持非常大的鎖模力。
螺桿式注塑機(jī)與柱塞式注塑機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、螺桿式預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞式注塑機(jī)相同，不同之處只是把第一機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺 桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。
柱塞式注射裝置的主要缺點(diǎn)是塑化不均，注射壓力損失大，不易提供穩(wěn)定的工藝條件。此外，料筒的清洗比較困難。但是，柱塞式注射裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備的制造費(fèi)用低，適于成型中小型塑件。
隨著注塑量的增大，預(yù)塑螺桿的驅(qū)動(dòng)方式也在變化。電機(jī)是以恒功率傳動(dòng)的，而液壓馬達(dá)則為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，塑化時(shí)由于螺桿所受的轉(zhuǎn)矩基本是恒轉(zhuǎn)矩，因此，采用液壓馬達(dá)頻繁啟動(dòng)會(huì)比電機(jī)驅(qū)動(dòng)的能耗高出130％。但是，液壓馬達(dá)可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速并有效實(shí)施過載保護(hù)。因此，對(duì)于不太經(jīng)常更換物料和模具的大型注塑機(jī)而言，采用電機(jī)拖動(dòng)螺桿結(jié)構(gòu)是經(jīng)濟(jì)的；而對(duì)于經(jīng)常更換物料和模具的小型注塑機(jī)而言，宜采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式。隨著直流和交流伺服電機(jī)的出現(xiàn)，已能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速。為了節(jié)能，還出現(xiàn)了變排量馬達(dá)(二次凋節(jié))預(yù)塑系統(tǒng)。
目前工廠使用的多數(shù)是往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，但也有相當(dāng)數(shù)量的柱塞式注塑機(jī)。柱塞式注塑機(jī)一般用于生產(chǎn)60c一3以下的小型制品；而往復(fù)螺桿式注塑機(jī)則用于成型熱敏感塑料、流動(dòng)性差的塑料制品，以及中、大型塑料制品。往復(fù)螺桿式注塑機(jī)除了能夠用來加工熱塑性塑料外，還成功地用來加工熱固性塑料，加工制品的質(zhì)量穩(wěn)定，提高了制品的性能和尺寸精度，成型周期縮短，勞動(dòng)條件也得到適當(dāng)改善。在擠出機(jī)螺桿的后面安裝了油壓攝桿旋轉(zhuǎn)使物料塑化并向前推進(jìn)，同時(shí)由于物料的反壓力使螺桿后退，材料就積蓄在螺桿前面。得到一定塑化量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)，并在液壓缸的作用下向前將材料推壓注人模具。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)周期能夠連續(xù).而巨不需保持非常大的鎖模力。
螺桿式注塑機(jī)與柱塞式注塑機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、螺桿式預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞式注塑機(jī)相同，不同之處只是把第一機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺 桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。
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